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常見問題 -> 壓鑄模具加工制造時(shí)常見問題有哪些？ 磨具加工制造，看似只是將模具壓鑄成型那么簡單，但在實(shí)際的生產(chǎn)過程中是有很多問題的。在壓鑄生產(chǎn)模具加工制造時(shí)，如果不注意細(xì)節(jié)問題難免會(huì)造成模具發(fā)生一些缺陷，比如說：裂紋、開裂、毛坯鍛造質(zhì)量問題等，這些問題都會(huì)嚴(yán)重影響模具的具體使用，因此我們需要進(jìn)行更好的避免。為了了解更多告訴大家壓鑄生產(chǎn)模具加工制造時(shí)常見幾大問題。
1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。 有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對(duì)以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。
3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。
4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。
以上就是壓鑄模具加工制造時(shí)常見的幾個(gè)問題，以及對(duì)應(yīng)的方法介紹，壓鑄模具加工制造的這些問題注意也是十分關(guān)鍵的，因?yàn)檫@樣才能去避免出現(xiàn)裂紋、開裂、毛坯鍛造質(zhì)量問題等，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的壓鑄模具。
