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五金模具生產(chǎn)過程中,沖壓模具經(jīng)常損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,產(chǎn)品質(zhì)量下降,影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。五金模具的損壞有很多原因。
1,五金模具在沖壓過程中,如果有模具強度設(shè)計不足或受力不均勻,模具的朝向和傾斜不良,或模板間有異物,都會導(dǎo)致模具夾緊不靈活,甚至卡死。此時需要停止生產(chǎn),找出粘模原因,排除故障,否則故障會擴大,損壞模具。
2,五金模具制造材料及其熱處理工藝是否合適,對模具質(zhì)量影響很大。沖壓模具淬火溫度過高,淬火方式和時間不合理,回火次數(shù)和溫度,彎頭配件和彎頭選擇不當,都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞,金屬沖壓件質(zhì)量受損。
3,五金模具在加工過程中,如果有異物進入沖壓模具,零件重疊,廢料堵塞等情況,但沒有及時處理,繼續(xù)使用模具,就容易導(dǎo)致模具的落料板,凸模,下模板,導(dǎo)柱的損壞。
4,五金金屬沖壓模具下料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易堵塞槽孔,損壞下料板。如果彈簧力設(shè)計過小或等高套筒不對等,彈簧會斷裂,盲板會傾斜,造成重疊沖擊,損壞零件。沖頭固定不當或螺釘強度不足會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷并損壞模具。
5,五金模具使用時,零件的位置和方向安裝不正確或螺栓沒有緊固好。高度調(diào)節(jié)過低、導(dǎo)柱潤滑不足、送料設(shè)備故障、壓力異常等,都會造成沖壓模具的損壞。
五金模具制造難度大,成本高,投產(chǎn)后模具修理和刃磨維護費用也高。因此,在五金沖壓件的生產(chǎn)過程中,需要了解模具損壞的原因,及時對模具進行維修和保養(yǎng),避免模具損壞,延長模具的使用壽命,降低沖壓生產(chǎn)的模具成本。