?沖壓
連續(xù)模具在使用過程中，做好維護工作是非常有必要的，更需要進行認真耐心的進行維護工作，這樣，才能更加保證沖壓連續(xù)模具的安全性和使用性。
下面進一步了解沖壓連續(xù)模具的維護事項。
1．凸凹模的維護
凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復原。有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度，并做好記錄。
更換凸模，要試插脫料塊，凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻；更換凹模，也要試插與沖頭間隙是否均勻。
針對修磨凸模后凸模變短，需要加墊墊片，達到所需要的長度。應檢查凸模有效長度是否足夠；更換已斷凸模要查明原因，同時，要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
組裝凸模，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的，要檢查是否留有活動余量。
組裝凹模，應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后，要檢查凹模面是否與模面相平。
凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料；需要偷料的，是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
注意做脫料板螺絲的鎖緊確認。鎖緊時，應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。
2．脫料板的維護
脫料板的拆卸，可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否因卡料引起的模具損傷，查明原因，再做相應處理，切不可盲目處置。
組裝脫料板時，先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊，應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利通過，脫料板位置是否正確），再做相應處理。
固定板有壓塊的，要檢查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時，會導致脫料板傾斜，其精密導向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。
